Beg kain sebagai keperluan hidup, adalah satu set sains bahan, kejuruteraan mekanikal, reka bentuk estetik sebagai salah satu pembuatan kraf. Sama ada ransel mudah atau beg tangan kulit yang canggih, mereka dibuat dengan rantai lengkap dari pemprosesan bahan mentah kepada pemeriksaan produk siap. Makalah ini akan memberi tumpuan kepada aliran proses umum duster beg dan menganalisis tahap utama pengeluaran duster beg.
Pemilihan bahan dan pra - rawatan: meletakkan asas untuk kualiti
Prestasi dan penampilan beg adalah 70% bergantung kepada pemilihan bahan. Bahan -bahan yang biasa digunakan dalam beg kain moden adalah kulit semulajadi, kulit sintetik (seperti PU, PVC), kain (nilon, kanvas), komposit, dan lain -lain. Dalam kes kes kulit sintetik, proses pembuatan adalah seperti berikut:
Penyediaan bahan asas
Kulit sintetik biasanya terdiri daripada permukaan asas (seperti kain rajutan atau bukan kain tenunan) dan lapisan permukaan (poliuretana atau PVC). Lapisan bawah memberikan kekuatan tegangan, manakala salutan menentukan rasa dan penampilan.
Rawatan pra - termasuk penyingkiran penyingkiran habuk, kawalan elektrostatik dan kelembapan untuk memastikan bahan itu tidak berubah atau melekat dengan mudah semasa pemprosesan. Sebagai contoh, penghapusan elektrik mengurangkan caj permukaan bahan ke julat yang selamat untuk mengelakkan kecenderungan semasa percetakan atau pemotongan.
Proses Laminasi: Untuk meningkatkan kalis air atau penebat, tambahkan filem berfungsi (contohnya foil aluminium atau filem TPU) antara substrat dan salutan. Mesin laminating mengamalkan teknik menekan panas atau ikatan, yang mengikat pelbagai lapisan bahan rapat bersama -sama untuk membentuk kulit komposit dengan ketebalan seragam.
Kawalan parameter utama: Suhu (120-180 darjah), tekanan (0.5-2MPa), halaju (5-30 m/min) perlu diselaraskan secara dinamik mengikut ciri-ciri bahan.
ii. Pemesinan Precision: Dari rata hingga tiga - dimensi: Selepas bahan disediakan, ia perlu diproses ke dalam beg dengan memotong, mencetak, mencetak dan sebagainya.
Sistem pemotongan pintar: Pemotongan manual tradisional telah digantikan oleh pemotongan laser atau CNC mati - pemotongan. Ketepatan pemotongan laser ± 0.1mm, terutamanya untuk corak kompleks (seperti corak berongga).
CNC Die Cutting Mengadopsi Tinggi - Tekanan Silinder Didorong Bilah untuk mengurangkan kelajuan beratus -ratus kali seminit, dan dilengkapi dengan jadual penjerapan vakum untuk mengelakkan anjakan bahan. Potong tepi mesti menjadi tanah untuk mengelakkan burrs daripada menggaru tangan.
Teknologi Percetakan Ketepatan - Tinggi: Percetakan skrin atau percetakan digital digunakan untuk hiasan permukaan. Percetakan skrin sesuai untuk pengeluaran besar
tekstur logam dan kesan khas lain.
Percetakan digital menyokong penyesuaian batch kecil -, yang membolehkan fail reka bentuk diberi makan terus ke pencetak tanpa memerlukan salinan, tetapi pada kos yang lebih tinggi. Selepas mencetak, pengawetan UV atau pengeringan udara panas diperlukan untuk memastikan lekatan dakwat yang kuat.
Proses pengacuan 3D: Panaskan bahan rata ke titik pelembutannya (biasanya 100-150 darjah) dan menekannya ke dalam bentuk 3D (seperti bahagian bawah melengkung beg) menggunakan acuan. Proses ini memerlukan kawalan ketat suhu dan masa untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan atau retak bahan.
Jahit dan pemasangan: Untuk komponen yang perlu disambungkan (seperti beg dan pemegang), gunakan mesin jahit panel yang tinggi - kelajuan atau mesin jahit kepala yang tinggi. Ketegangan thread, panjang jahitan (biasanya 3-5 jahitan/cm) dan ketumpatan jahitan mesti terpulang kepada standard untuk memastikan jahitan yang kuat dan cantik.
Rawatan kelebihan: Tepi dijahit boleh dilipat, terikat atau terpaku untuk meningkatkan ketahanan dan topeng tepi kasar. Sebagai contoh, beg kulit biasanya diminum dengan tepi dan melibatkan pelbagai proses penggilap dan pewarna untuk mencapai cermin yang licin,- seperti selesai.
Iii. Peningkatan fungsional dan pengoptimuman terperinci: Meningkatkan pengalaman pengguna.
Kepraktisan beg sering dicerminkan dalam reka bentuk terperinci. Proses berikut dapat meningkatkan prestasinya:
Kalis air: Salutan penghalau air (misalnya, resin fluorokarbon) atau rawatan plasma untuk mengubah struktur permukaan bahan untuk menghasilkan kesan daun teratai untuk mencegah penyusupan titisan air.
Jahitan dimeteraikan dengan jalur cair panas atau teknologi kimpalan frekuensi tinggi untuk mengelakkan air hujan dari meresap ke lubang jarum.
LOAD - Bearing WETFORCEMENT: Cincin logam atau gesper plastik tertanam dalam beban - kawasan galas, seperti mengendalikan dan tali bahu, dengan double - celah atau x - berbentuk jahitan silang berbentuk untuk kestabilan struktur.
Bahagian bawah boleh diperkuat dengan pelapik keras (seperti papan PP) atau pad kasar untuk mengelakkan beg dari buckling di bawah beban berat.
Pemasangan Perkakasan: Zipper, Pengapit Magnet, D - Ring dan aksesori lain memerlukan menggunakan peralatan profesional untuk pemasangan ketepatan. Sebagai contoh, tarik zip mesti terlibat dengan erat dengan gigi zip untuk dibuka dan ditutup dengan lancar dan berterusan, dan lekatan snap magnet mesti diuji untuk memastikan ia ditutup dengan selamat dan dibuka dengan mudah.
